ਆਪਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਏਕੀਕਰਣ ਵਿਧੀ
ਦਾ ਏਕੀਕਰਣਫੋਟੋਨਿਕਸਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਸੂਚਨਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ, ਤੇਜ਼ ਡਾਟਾ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਣ, ਘੱਟ ਪਾਵਰ ਖਪਤ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸੰਖੇਪ ਡਿਵਾਈਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਵੱਡੇ ਨਵੇਂ ਮੌਕੇ ਖੋਲ੍ਹਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਹੈ। ਏਕੀਕਰਣ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਮੋਨੋਲੀਥਿਕ ਏਕੀਕਰਣ ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਚਿੱਪ ਏਕੀਕਰਣ।
ਮੋਨੋਲਿਥਿਕ ਏਕੀਕਰਣ
ਮੋਨੋਲਿਥਿਕ ਏਕੀਕਰਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਸਬਸਟਰੇਟ ਉੱਤੇ ਫੋਟੋਨਿਕ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ। ਇਹ ਪਹੁੰਚ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਚਿੱਪ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੋਸ਼ਨੀ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸਹਿਜ ਇੰਟਰਫੇਸ ਬਣਾਉਣ 'ਤੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੈ।
ਫਾਇਦੇ:
1. ਇੰਟਰਕਨੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਓ: ਫੋਟੌਨ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਨੇੜਿਓਂ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਆਫ-ਚਿੱਪ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਸਿਗਨਲ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2, ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ: ਸਖ਼ਤ ਏਕੀਕਰਣ ਛੋਟੇ ਸਿਗਨਲ ਮਾਰਗਾਂ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲੇਟੈਂਸੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਡਾਟਾ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਸਪੀਡ ਲਿਆ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3, ਛੋਟਾ ਆਕਾਰ: ਮੋਨੋਲਿਥਿਕ ਏਕੀਕਰਣ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਖੇਪ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਪੇਸ-ਸੀਮਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡੇਟਾ ਸੈਂਟਰਾਂ ਜਾਂ ਹੈਂਡਹੈਲਡ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ।
4, ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਓ: ਵੱਖਰੇ ਪੈਕੇਜਾਂ ਅਤੇ ਲੰਬੀ-ਦੂਰੀ ਦੇ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ, ਜੋ ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਚੁਣੌਤੀ:
1) ਪਦਾਰਥ ਅਨੁਕੂਲਤਾ: ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਾਂ ਅਤੇ ਫੋਟੋਨਿਕ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਲੱਭਣਾ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਤਾ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਅਤੇ ਫੋਟੌਨ ਦੀਆਂ ਵਿਭਿੰਨ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਬਸਟਰੇਟ ਉੱਤੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕੰਮ ਹੈ।
4, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਨਿਰਮਾਣ: ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਅਤੇ ਫੋਟੋਨੋਨਿਕ ਢਾਂਚੇ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਮਲਟੀ-ਚਿੱਪ ਏਕੀਕਰਣ
ਇਹ ਪਹੁੰਚ ਹਰੇਕ ਫੰਕਸ਼ਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਤਾ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਏਕੀਕਰਣ ਵਿੱਚ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਅਤੇ ਫੋਟੋਨਿਕ ਭਾਗ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਆਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਕੱਠੇ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਾਂਝੇ ਪੈਕੇਜ ਜਾਂ ਸਬਸਟਰੇਟ (ਚਿੱਤਰ 1) ਉੱਤੇ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਆਉ ਹੁਣ ਆਪਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਚਿਪਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬੌਡਿੰਗ ਮੋਡਾਂ ਨੂੰ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਰੀਏ। ਡਾਇਰੈਕਟ ਬੰਧਨ: ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਵਿੱਚ ਦੋ ਪਲੈਨਰ ਸਤਹਾਂ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਸਰੀਰਕ ਸੰਪਰਕ ਅਤੇ ਬੰਧਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਣੂ ਬੰਧਨ ਸ਼ਕਤੀਆਂ, ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੁਆਰਾ ਸਹੂਲਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਾਦਗੀ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਨੁਕਸਾਨ ਵਾਲੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਲਈ ਬਿਲਕੁਲ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫਾਈਬਰ/ਗਰੇਟਿੰਗ ਕਪਲਿੰਗ: ਇਸ ਸਕੀਮ ਵਿੱਚ, ਫਾਈਬਰ ਜਾਂ ਫਾਈਬਰ ਐਰੇ ਨੂੰ ਫੋਟੋਨਿਕ ਚਿੱਪ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਜਾਂ ਸਤਹ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚਿਪ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਰੋਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗਰੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਜੋੜਨ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਫੋਟੋਨਿਕ ਚਿੱਪ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੇ ਸੰਚਾਰ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਥਰੂ-ਸਿਲਿਕਨ ਹੋਲ (TSVs) ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਬੰਪਸ: ਥਰੂ-ਸਿਲਿਕਨ ਹੋਲ ਇੱਕ ਸਿਲਿਕਨ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੁਆਰਾ ਵਰਟੀਕਲ ਇੰਟਰਕਨੈਕਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਅਯਾਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੂਖਮ-ਉੱਤਲ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਉਹ ਸਟੈਕਡ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਅਤੇ ਫੋਟੋਨਿਕ ਚਿਪਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਏਕੀਕਰਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ। ਆਪਟੀਕਲ ਇੰਟਰਮੀਡੀਅਰੀ ਲੇਅਰ: ਆਪਟੀਕਲ ਇੰਟਰਮੀਡੀਅਰੀ ਲੇਅਰ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਸਬਸਟਰੇਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਪਟੀਕਲ ਵੇਵਗਾਈਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਚਿਪਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਆਪਟੀਕਲ ਸਿਗਨਲਾਂ ਨੂੰ ਰੂਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਚੋਲੇ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਟੀਕ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਪੈਸਿਵ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਹੈਆਪਟੀਕਲ ਭਾਗਵਧੀ ਹੋਈ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਲਚਕਤਾ ਲਈ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਬੰਧਨ: ਇਹ ਉੱਨਤ ਬੰਧਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਚਿਪਸ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਆਪਟੀਕਲ ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਬਿਜਲੀ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿੱਧੀ ਬੰਧਨ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਬੰਪ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਆਪਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਸਹਿ-ਏਕੀਕਰਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸੋਲਡਰ ਬੰਪ ਬਾਂਡਿੰਗ: ਫਲਿੱਪ ਚਿੱਪ ਬੰਧਨ ਦੇ ਸਮਾਨ, ਸੋਲਡਰ ਬੰਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਆਪਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਏਕੀਕਰਣ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਫੋਟੋਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਚਿੱਤਰ 1: : ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨ/ਫੋਟੋਨ ਚਿੱਪ-ਟੂ-ਚਿੱਪ ਬੌਡਿੰਗ ਸਕੀਮ
ਇਹਨਾਂ ਪਹੁੰਚਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ CMOS ਸੰਸਾਰ ਮੂਰ ਦੇ ਕਾਨੂੰਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, CMOS ਜਾਂ Bi-CMOS ਦੀ ਹਰੇਕ ਪੀੜ੍ਹੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਸਤੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਫੋਟੋਨਿਕ ਚਿੱਪ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਲਾਭਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਫੋਟੋਨਿਕਸ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ. ਕਿਉਂਕਿ ਫੋਟੋਨਿਕਸ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀਆਂ ਬਣਤਰਾਂ (ਲਗਭਗ 100 ਨੈਨੋਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਆਕਾਰ ਆਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ) ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਟਰਾਂਜ਼ਿਸਟਰਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਯੰਤਰ ਵੱਡੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਆਰਥਿਕ ਵਿਚਾਰਾਂ ਕਰਕੇ ਫੋਟੋਨਿਕ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਉੱਨਤ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਕੇ, ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ।
ਫਾਇਦੇ:
1, ਲਚਕਤਾ: ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਅਤੇ ਫੋਟੋਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਰਿਪੱਕਤਾ: ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਪਰਿਪੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
3, ਆਸਾਨ ਅੱਪਗਰੇਡ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ: ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪੂਰੇ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂ ਹੋਰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਅੱਪਗਰੇਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਚੁਣੌਤੀ:
1, ਇੰਟਰਕਨੈਕਸ਼ਨ ਨੁਕਸਾਨ: ਆਫ-ਚਿੱਪ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਵਾਧੂ ਸਿਗਨਲ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
2, ਵਧੀ ਹੋਈ ਗੁੰਝਲਤਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ: ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਵਾਧੂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਇੰਟਰਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚੇ ਖਰਚੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
3, ਉੱਚ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ: ਲੰਬੇ ਸਿਗਨਲ ਮਾਰਗ ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮੋਨੋਲਿਥਿਕ ਏਕੀਕਰਣ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਪਾਵਰ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਸਿੱਟਾ:
ਮੋਨੋਲਿਥਿਕ ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਚਿੱਪ ਏਕੀਕਰਣ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚੋਣ ਕਾਰਜ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੀਚਿਆਂ, ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ, ਲਾਗਤ ਦੇ ਵਿਚਾਰ, ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪਰਿਪੱਕਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਮੋਨੋਲੀਥਿਕ ਏਕੀਕਰਣ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੈ ਜਿਹਨਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਿਨੀਏਚੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਘੱਟ ਪਾਵਰ ਖਪਤ, ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਡੇਟਾ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਮਲਟੀ-ਚਿੱਪ ਏਕੀਕਰਣ ਵਧੇਰੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਚਕਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਕਾਰਕ ਸਖ਼ਤ ਏਕੀਕਰਣ ਦੇ ਲਾਭਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੋਜ ਅੱਗੇ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਹਰ ਇੱਕ ਪਹੁੰਚ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦੋਨਾਂ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਦੇ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਵਾਲੇ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਪਹੁੰਚਾਂ ਦੀ ਵੀ ਖੋਜ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੁਲਾਈ-08-2024